工艺介绍
在可控气氛的炉腔内，将清洗干净的原料棒（多晶硅棒）安装在高频感应线圈的上方。当高频电流通过线圈时，原料棒也被引入到非常接近其表面的位置，原料棒底部就会在一个无接触的过程中开始熔化。缓慢旋转原料棒，确保尽可能均匀熔化。熔区与位于线圈下方的单晶籽晶熔接，熔接后的原料棒通过线圈中间的小孔向上移动。当籽晶与原料棒液体底端相接触时，籽晶就会一边旋转，一边缓慢向下移动。这样单晶晶体就会开始在籽晶上生长，并遵循籽晶晶体结构和方向。由于原料棒从上方缓慢进入并开始熔化，液体区得以保持，而单晶将继续在籽晶上生长。
硅芯炉的工作原理与区熔系统相似。它是通过将一根较粗的原料棒（多晶硅棒）安装在高频感应线圈的下方。当高频电流通过线圈，当原料棒非常接近线圈表面时，原料棒顶部就会在一个无接触的过程中开始熔化。多个多晶籽晶通过线圈上的小孔从上方插入熔区。然后籽晶被向上拉起，并拉出多根长度为数米，直径为6-10毫米的硅芯晶体。与此同时，原料棒以慢速从下方进入。此外，也可以通过添加扩散到熔体中的气体物质进行掺杂。
原料棒是通过西门子法制造多晶硅的工艺中而产生的（加工）产品。在硅芯炉中可以生成大量的硅芯晶体，而这些硅芯晶体可作为西门子法的籽晶使用。
应用
PVA TePla区熔晶体生长系统，采用了先进的技术和精密的设备，确保了晶体生长过程的稳定性和可靠性。该系统具有高度的自动化程度，可以监测和控制各个环节的温度、压力和流速等关键参数。同时，它还配备了先进的传感器和监测仪器，能够实时监测晶体生长过程中的各项指标，以确保最佳的生长条件。最大限度助您生产出符合特定需求的高纯度晶体。