PulsPlasma® 氮化系统

PulsPlasma® 氮化系统是一款用于进行等离子体扩散工艺的真空炉，它可使部件表面富含氮和/或碳，从而提高抗磨损和抗腐蚀能力。PlaTeG脉冲等离子体®扩散工艺，特别是脉冲等离子体®氮化（PPNTM）和脉冲等离子体®软氮化（PPNCTM）是等离子体扩散方法，相比于传统的氮化工艺（如盐浴软氮化或气体氮化），它为客户提供了众多优势，而且对环境友好，有助于节约资源:

工艺气体和电力消耗低
使用环保型工艺气体
灵活的处理温度，温度范围350℃ - 600℃
可选择使用机械盖板进行局部处理
用于处理高合金钢和不锈钢（保持抗腐蚀能力）
可对氮化层结构进行监测
用于处理烧结的铁/钢以及钛和铝等有色金属

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PulsPlasma®等离子体发生器技术 / 新技术

脉冲电流和电压近乎方波脉冲形式，这意味着必要的等离子体输出可以快速、最佳和几乎无损地传输到待处理部件。脉冲和暂停时间可以被编程为30微秒到999微秒之间的任何时间。因此，它既可以监测氮化层的结构，又可以防止部件过热。

用于单极和/或双极操作
通过快速关机抑制电弧（< 0.1 µs)
PlaTeG PulsPlasma®发生器在室温下也能提供稳定的辉光放电等离子体
优化了PlaTeG-PPSATM技术，有助于缩短处理时间并获得均匀的结果

PlaTeG-PP120

尺寸：直径1000mm x 高度1800mm

根据装载产品和所需的处理结果，可以进行各种PulsPlasma® 扩散工艺：

PPNTM-PulsPlasma® 氮化：通过氮的扩散提高大多数钢、钛和铝的抗磨损和抗腐蚀能力；

PPCNTM-脉冲等离子体®软氮化：通过氮和碳的扩散增强钢的抗磨损和抗腐蚀能力；

PPCTM-PulsPlasma® 渗碳：通过碳的扩散提高不锈钢的抗磨损和抗腐蚀能力；

PPOTM-PulsPlasma®氧化处理：对钢铁表面进行氧化处理，有助于提高耐腐蚀性并降低摩擦系数；

LT-PPNTM, LT-PPNTM, LT-PPNTM对铬含量大于13%的钢制部件进行处理，在保持耐腐蚀性的同时还可以提高耐磨性；

设备类型 / 灵活和可靠的工艺

根据客户的需求及相关应用，可对炉子进行量身设计。

钟罩炉系统（标准）

卧式炉系统

箱式炉系统 (水平)

PVA TePla坚信简化系统及部件和确保安全性是相当重要的事情。为此，我们不断与时俱进，自主研发并设计出多款出色且适应性强的系统。

H-卧式系统

用于大型和重型部件

M-单室型系统

带有一个真空钟罩

S-交替型系统

带有一个真空钟罩和两个钟罩底座

T-双室型系统

带有两个真空钟罩和两个钟罩底座
更多设备规格

PlaTeG PP60, 直径700 x 1000

有效空间：直径600 mm x 高700 mm

装炉重量：500kg

功率：49kW

PlaTeG PP120, 直径 1000 x 1600

有效空间：直径800 mm x 高1200 mm

装炉重量：2000kg

功率：100kW

PlaTeG PP200, 直径1200 x 2000

有效空间：直径1000 mm x 高1500 mm

装炉重量：3000kg

功率：150kW

PlaTeG PP300, 直径1400 x 2500

有效空间：直径1200 mm x 高2000 mm

装炉重量：5000kg

功率：217kW

PlaTeG PP500, 1,800 diameter x 2,900

Effective space: 1600 mm diameter x 2200 mm

Batch weight 8000 kg

Connected power 327 kW